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ELECTRODE
FOUNDRY
안전성 및 수명을 결정하는 핵심 프로세스
전극 생산에 최적화된 최첨단 설비와 경험이 풍부한 전문가 팀을 결합하여
하이퀄리티의 고객 맞춤형 전극 생산을 약속 드립니다.
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01믹싱 공정양극재와 음극재, 도전재, 바인더를 용매와 혼합하여
Slurry로 변환하는 믹싱 공정 -
02코팅 공정양극재 및 음극재 Slurry를 Foil에 일정 두께로
양면 도포 및 건조하는 공정 -
03프레싱 공정코팅된 Foil에 압력을 가해
두께는 줄이고 밀도는 높이는 프레싱 공정 -
04슬리팅 공정일정한 폭으로 활물질 코팅 된 foil을 자르는 공정
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생산 공정 대시보드
모든 공정의 전산화를 통해
실시간 데이터 추적 및 분석 도식화 -
데이터 시각화
직관적인 데이터 해석 및
빠른 분석을 위한 세련된 시각화 -
이상 탐지 모니터링
생산 장비에 설정된 상한/하한 관리 한계 수준의
이탈을 경고하는 도구 제공
원,부자재를 구매하는 단계부터 제품 개발 및 생산공정, 출하에 이르기까지 모든 단계에 걸쳐 품질검사를 실시하며, 품질검사 결과 부적합 사항이 발견되면 해당부서에 통보하고 품질협의를 통해 원인분석 및 대책을 수립합니다. 품질관리활동으로 편차 없고 안정된 품질, 표준화된 규격을 유지합니다.
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3차원 측정기3D measuring instrument
내장된 고화소 산업용 카메라로 측정물을 비춰 송출되는 영상에서 전극의 Burr 치수를 측정할 수 있는 광학 방식의 측정기 입니다.
- 측정 공정 :
- 공정검사
- 측정 범위 :
- 1um 이상
- 사용 범위 :
- Slitting 후 Burr 측정
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GC측정기Gas Chromatography
전극 내의 잔류 NMP 측정을 위해 가열을 통해 가스화 된 잔류 NMP를 컬럼 Line으로 통과시켜 검출된 성분의 농도를 측정합니다.
- 측정 공정 :
- 공정검사 / 출하검사
- 측정 범위 :
- 1 Ω ~ 10 MΩ
- 사용 범위 :
- Coating 후 전극 잔류 NMP 측정
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인장강도/
결착력 측정기Tensile Strength &
Cohesion Meter전극 제조과정에 필요한 Al / Cu 원자재 수입검사와 전극 모든 제조과정을 거쳐, 생산된 전극을 Sampling 하여 인장강도와 결착력을 측정 합니다.
- 측정 공정 :
- 수입검사 / 공정검사
- 측정 범위 :
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인장강도 1000N (100 kgf)
결착력 : 10N (1 kgf)
- 사용 범위 :
- Foil 수입검사 / Press 후 접착력
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수분측정기Karl Fischer
전극 제조과정 코팅 건조 공정을 거치며 전극내에 잔류 수분을 온도와 시간 METHOD 제작하여 PPM단위의 결과값을 칼피셔 적정법으로 측정 합니다.
- 측정 공정 :
- 수입검사 / 공정검사
- 측정 범위 :
- 1 ppm ~ 5%
- 사용 범위 :
- 활물질 및 전극 수분 측정